4-68型離心通風(fēng)機

三、 風(fēng)機的型式和結構
⒈ 風(fēng)機制成單吸入，風(fēng)機有順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉二種型式。從電動(dòng)機一端正視，葉輪按順時(shí)針?lè )较蛐�轉稱(chēng)為順時(shí)針旋轉風(fēng)機，以順表示，葉輪按逆時(shí)針?lè )较蛐�轉稱(chēng)為逆時(shí)針旋轉風(fēng)機，以逆表示。
⒉ 風(fēng)機的出口位置，以機殼的出風(fēng)口角度表示。順、逆均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。
⒊ 風(fēng)機的傳動(dòng)方式：有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四種，№2.8～5采用Ａ式，以電動(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)，風(fēng)機的葉輪、機殼直接固定在電機軸和法蘭盤(pán)上；№6.3～12.5采用懸臂支承裝置，又分為Ｃ式（皮帶傳動(dòng)）和Ｄ式（聯(lián)軸器傳動(dòng)）兩種傳動(dòng)方式；№16、20為Ｂ式懸臂支承裝置的皮帶傳動(dòng)，皮帶輪裝在軸承中間。
該風(fēng)機的№2.8～5主要由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口等部分配直聯(lián)電動(dòng)機組成，№6.3～20除上述部分外還有傳動(dòng)部分。
四、 風(fēng)機的安裝、調整和試運轉
⒈ 安裝前：應對風(fēng)機各部件進(jìn)行全面的檢查，看機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無(wú)損傷，傳動(dòng)組是否靈活等等。如發(fā)現問(wèn)題，應立即予以修好和調整。
⒉ 安裝時(shí)：注意檢查機殼，殼內不應有掉入和遺留的工具和雜物，在一些結合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一些潤滑脂和機械油。風(fēng)機與地基結合面，進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接時(shí)應調整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上，并注意保證風(fēng)機的水平位置。 
⒊ 安裝要求
① 按圖紙所示的位置與尺寸進(jìn)行安裝。為確保高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。
② 安裝№6.3～12.5Ｄ式風(fēng)機時(shí)，要保證風(fēng)機主軸的水平位置和電機軸的同軸度，聯(lián)軸器的安裝要符合彈性聯(lián)軸器安裝的技術(shù)要求。
對Ｃ式傳動(dòng)風(fēng)機，主軸三角帶輪與電機三角帶輪相對應的槽不得錯位。
③ 安裝后：試拔傳動(dòng)組，檢查是否有過(guò)緊或碰撞現象，發(fā)現不妥之處必須調整好。
⒋ 風(fēng)機的試運轉
全部安裝完畢，在總檢合格后，才能進(jìn)行試運轉。
為了防止電機因過(guò)載燒毀，在風(fēng)機啟動(dòng)和試運轉時(shí)必須在無(wú)載荷（關(guān)閉管道中的閘門(mén)）的情況下進(jìn)行。如情況良好，然后遂步打開(kāi)閘門(mén)滿(mǎn)載荷的正常工況（規定的全壓和流量）的連續運轉試驗。新安裝的試運轉時(shí)間不少于２小時(shí)，修理安裝的試運轉時(shí)間不少于半小時(shí)。如無(wú)異�，F象發(fā)生，方可正式使用。
風(fēng)機所選用的功率，系指在特定工況下加上機械損失的電耗與應有的安全系數而言。在運轉過(guò)程中應嚴格控制電流，不得超過(guò)電機額定值，否則均會(huì )燒毀電機。
五、 風(fēng)機的操作
⒈ 風(fēng)機啟動(dòng)前，應進(jìn)行下列準備工作： 
① 關(guān)閉閘門(mén)。
② 檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及磨擦現象。
③ 在葉輪的半徑方向，聯(lián)軸器或皮帶輪附近均不許站人。以免發(fā)生危險。聯(lián)軸器或皮帶輪應加裝安全罩。
④ 檢查軸承潤滑劑是否加足。
⒉ 當風(fēng)機啟動(dòng)后，達到正常轉速時(shí)，逐漸開(kāi)大閘門(mén)直至規定負荷為止。運轉過(guò)程中軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于70℃。
⒊ 如發(fā)現風(fēng)機有劇烈的振動(dòng)、撞擊、軸承溫度迅速上升等反�，F象時(shí)，必須緊急停車(chē)，查明原因。
六、 風(fēng)機的維護
為了避免由于維護不當而引起人為故障及事故發(fā)生，預防風(fēng)機及電機各方面自然故障的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設備的效能，延長(cháng)設備的使用壽命。因此，必須加強對風(fēng)機的維護。
1. 風(fēng)機維護工作注意事項：
(1) 只有在風(fēng)機設備完全正常的情況下方可運轉。
(2) 如果風(fēng)機設備在檢修后開(kāi)動(dòng)時(shí)，則需注意風(fēng)機各部位是否正常。
(3) 定期檢查風(fēng)機及氣體輸送管道內部的灰塵、污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。
(4) 為確保人身安全，風(fēng)機的維護工作必須在停車(chē)時(shí)進(jìn)行。
2. 風(fēng)機正常運轉中的注意事項：
(1) 如發(fā)現流量過(guò)大，不符使用要求，或短時(shí)間內需要較少的流量，可利用閘門(mén)進(jìn)行調整，以達到使用要求。
(2) 對軸承箱的溫度計及油標的靈敏性應定期進(jìn)行檢查。
(3) 在風(fēng)機的開(kāi)車(chē)、停車(chē)或運轉過(guò)程中，如發(fā)現不正�，F象時(shí)，應立即進(jìn)行檢查。
(4) 對于檢查發(fā)現的小故障應及時(shí)查明原因設法消除，若發(fā)現大故障時(shí)，應立即停車(chē)進(jìn)行檢修。
(5) 除每次拆修后，應更換潤滑劑外，正常情況下還應定期更換潤滑劑。
(6) 發(fā)現皮帶拉長(cháng)形成打滑現象應及時(shí)調正。
七、 風(fēng)機運轉中故障產(chǎn)生的原因
⒈ 軸承箱振動(dòng)劇烈：
(1) 機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；
(2) 基礎的剛度不夠或不牢固；
(3) 葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形；
(4) 葉輪軸盤(pán)孔與軸配合松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)；
(5) 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與軸承座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；
(6) 風(fēng)機進(jìn)出氣管道的安裝不良；
(7) 葉輪變形，葉片磨損，葉片有積灰、污垢及軸彎曲使轉子產(chǎn)生不平衡；
(8) 風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪。
⒉ 軸承溫升過(guò)高：
(1) 軸承箱振動(dòng)劇烈；
(2) 潤滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)和含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不當；
(3) 軸承箱蓋和座聯(lián)接螺栓的緊力過(guò)大或過(guò)��；
(4) 軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；
(5) 滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。
⒊ 電動(dòng)機電流過(guò)大和溫升過(guò)高：
(1) 開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)氣管道內閘門(mén)或節流閥未關(guān)嚴；
(2) 風(fēng)機輸送的氣體密度過(guò)大或溫度過(guò)低，使壓力過(guò)大；
(3) 電動(dòng)機輸入電壓過(guò)低，電源單相斷電或電機轉速增大；
(4) 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過(guò)緊或間隙不勻。
(5) 受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。
八、 單機產(chǎn)品成套供應范圍
① 傳動(dòng)方式為Ａ： 風(fēng)機一臺，配套電動(dòng)機一臺，地腳螺栓一付（4套）。
② 傳動(dòng)方式為Ｃ、Ｂ：風(fēng)機一臺，配套電動(dòng)機一臺，電機滑軌一付（二套），地腳螺栓一付（№6.3: 4套, №8以上8套），電機皮帶輪一只，三角膠帶一付。
③ 傳動(dòng)方式為Ｄ：風(fēng)機一臺，配套電動(dòng)機一臺，地腳螺栓一付（№6.3: 4套, №8以上8套），聯(lián)軸器一套。
九、 訂貨須知
訂貨時(shí)須注明風(fēng)機的機號、轉速、流量、壓力、出風(fēng)口角度和旋轉方向，以及電動(dòng)機型號、功率、轉數等。